Insten, des méthodes d’interventions
fiables, efficaces et durables
Pour la pérennité de vos ouvrages,
INSTEN garantit l'excellence des matériaux et leur performance, de la conception à la garantie.
Conseil technique, choix des systèmes et validation des procédures et spécifications. INSTEN vous accompagne dans le choix des systèmes les plus adaptés à vos besoins, en veillant à la validation rigoureuse de toutes les procédures et spécifications.
Suivi de la mise en œuvre, contrôles de qualité approfondis ainsi qu’une assistance technique complète et proactive.
Expertise, inspection périodique et diagnostic approfondi du revêtement existant afin d’évaluer son état général et de déterminer les besoins nécessaires en matière de maintenance et de réparation.
NOTRE MATÉRIEL ET NOS ÉQUIPEMENTS DE CONTRÔLES ADAPTÉS À CHAQUE OBJECTIF
Dans le cadre de la mise en œuvre de la protection anticorrosion, INSTEN se conformera aux différentes parties de la norme ISO 12944. Cette norme est considérée comme une référence internationale qui définit les règles de protection contre la corrosion des structures en acier par des systèmes de peinture.
Inspection visuelle et contrôle de propreté avant mise en peinture
Avant toute mise en peinture, INSTEN réalise les inspections visuelles et contrôles de propreté des surfaces métalliques conformément aux exigences des normes ISO 8501, ISO 8502 et ISO 8503. Ces contrôles permettent de vérifier l’état du subjectile, la préparation de surface, la rugosité, l’empoussièrement et la contamination saline avant application du système de revêtement.
Jauge de soudure
Contrôle visuel de l’aspect des soudures, arêtes et autres imperfections de surface
Recueils des cliches des normes
Evaluation visuelle de la propreté d’un subjectile – degré de rouille et degré de préparation des subjectiles d’acier après décapage
Rugosimètre à palpeur
Contrôle du profil de surface (rugosité) avant application de peintures
Jauge pour ruban Test-ex
Comparateurs viso-tactile
Kit d’essai par ruban à poussière
Evaluation de la poussière sur les surfaces préparées pour la mise en peinture
Kit de Bresle
Evaluation de la présence de contaminants solubles par la méthode de Bresle
Contrôle pendant l’application peinture
Suivi de la mise en œuvre sur site, vérification des conditions environnementales, du respect des épaisseurs et de la conformité des systèmes appliqués.
Thermo-hygromètre
Détermination du point de rosée et mesure des paramètres climatiques à chaque étape du projet
Thermomètre avec sonde étanche
Vérification de la température des produits avant et pendant utilisation
Kit d’essai par ruban à poussière
Vérification de l’épaisseur humide déposée
Contrôle après séchage du produit appliqué
Lampe d’inspection
Contrôle visuel du revêtement appliqué
Miroir d’inspection
Microscope de poche
Jauge de mesure des épaisseurs de revêtement non destructif
Vérification des épaisseurs sèches déposées
Contrôle après application et réticulation complète
Mesures d’épaisseur, tests d’adhérence et contrôles d’uniformité selon les exigences normatives du projet.
Peigne de quadrillage
Contrôle de l’adhérence du revêtement
Mesureur d’adhérence par traction
Evaluation visuelle de la propreté d’un subjectile – degré de rouille et degré de préparation des subjectiles d’acier après décapage
Rugosimètre à palpeur
Contrôle de la présence de porosité « technique à l’éponge humide » (uniquement pour les revêtements inférieurs à 500 µm)
Détecteur de porosité haute tension
Contrôle de la présence de porosité « technique diélectrique »
Diagnostics et expertises
RECUEILS
Recueils des défauts et altérations peinture
P.I.G – Paint Instrument Gauge
Mesure de contrôle de l’épaisseur de revêtement par la méthode destructive – Evaluation du nombre de couche et de l’épaisseur des couches appliquées